一、產(chǎn)品概述：
　　QBY型鑄鐵氣動隔膜泵既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點。
　　1、不需灌引水．吸程高達(dá)5m．揚(yáng)程達(dá)50m．出口壓力≥5bar。
　　2、流動寬敞，通過性能好．允許通過大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)日寸，對泵磨損甚微；
　　3、揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1—7 bar之間)：
　　4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜泵等抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工件介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；
　　5、不必用電．在易燃、易爆場所使用安全可靠；
　　6、可以浸沒在介質(zhì)中工作；
　　7、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機(jī)泵也不會因此而損壞．一旦超負(fù)荷，泵會自地動停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運行；
　　8、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：
　　9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)；
　　10、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)．對泵也無任何影響，這是該泵大特點。

　　二、產(chǎn)品特點：
　　1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機(jī)或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。
　　2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機(jī)器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動小。
　　3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的 廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機(jī)發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。
　　4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟(jì)。可作為移動式物料輸送泵。
　　5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
　　6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。
　　7、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。

　　氣動隔膜泵的工作原理：
　　1、壓縮空氣為動力。
　　2、是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特點，因此隔膜泵具有以下特點:
　　（1）泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。
　?。?）不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花
　?。?）可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。
　　（4）對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
　?。?）流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
　　（6）具有自吸的功能。
　　（7）可以空運行，而不會有危險。
　?。?）可以潛水工作。
　?。?）可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。
　　（10）沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。
　?。?1）體積小、重量輕，便于移動。
　　（12）無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。
　?。?3）泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。
　?。?4）百分之百的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動停機(jī)，設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱
　?。?5）沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。