減少故障頻率那就是提高氟塑料磁力泵效率

　　使用氟塑料磁力泵時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。我們需要做的是及時(shí)解決問題。首先，我們需要知道這些問題是什么。
　　1.磁力泵中的氣蝕引起的問題：泵中的氣蝕的主要原因是泵入口管的阻力大，傳輸介質(zhì)的氣相更多，泵填充不足，泵入口處的能量頭不足等。空化對(duì)泵非常有害。當(dāng)發(fā)生氣蝕時(shí)，泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴(yán)重受損，這將導(dǎo)致泵軸承，轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障的常見原因。
　　2.輸送介質(zhì)沒有或流動(dòng)很?。恨D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承和燃燒軸承之間存在干摩擦。磁力泵通過傳輸介質(zhì)為滑動(dòng)軸承提供潤滑和冷卻。如果不打開入口閥或出口閥，由于沒有潤滑和冷卻傳輸介質(zhì)，高溫會(huì)損壞滑動(dòng)軸承。
　　3.隔離套的損壞：電磁泵的磁耦合器被泵輸送的介質(zhì)冷卻。如果介質(zhì)中有硬顆粒，則很容易刮擦或刮擦隔離套。有時(shí)，如果維護(hù)方法不當(dāng)，也可能會(huì)損壞隔離套。

　　降低故障頻率是為了提高氟塑料磁力泵的效率，因此在使用過程中需要注意這些事項(xiàng)。
　　1.防止顆粒進(jìn)入
　　（1）不允許鐵磁性雜質(zhì)和顆粒進(jìn)入電磁執(zhí)行器和軸承摩擦副。
　　（2）輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后，應(yīng)及時(shí)清洗，以確?；瑒?dòng)軸承的使用壽命。
　?。?）包含固體顆粒的介質(zhì)應(yīng)在泵流管的入口處過濾。
　　2.防止退磁
　?。?）磁矩不能太小。
　?。?）應(yīng)在規(guī)定的溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)。可以在磁力泵的隔離套筒的外表面上安裝一個(gè)鉑電阻溫度傳感器，以檢測(cè)環(huán)形區(qū)域中的溫度升高，從而在溫度超過極限時(shí)發(fā)出警報(bào)或關(guān)閉。
　　3.防止干摩擦
　?。?）不空轉(zhuǎn)。
　?。?）嚴(yán)禁撤離媒體。
　　（3）關(guān)閉出口閥時(shí)，氟塑料磁力泵的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過2分鐘，以防止磁力執(zhí)行器過熱和故障。在帶壓力的系統(tǒng)中不可用。