不銹鋼磁力泵酸洗鈍化處理方式

　　依據(jù)使用方法差異，不銹鋼磁力泵酸洗鈍化處理主要是有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等6種方法，其中浸漬法、膏劑法、噴淋法較為適用不銹鋼化學品船及設備的酸洗。
　　1、浸漬法：不銹鋼管道、彎頭、小件等為最適宜的浸漬方法，處置效果良好。因為處置件可充分浸泡在酸洗液中，表面反應完全、鈍化成膜緊密均勻。川東造船廠選用工廠酸洗車間批量酸洗寧化417不銹鋼管道，取得了良好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是由于酸性罐體的形狀和容量，不適合大容量的設備和管道形狀過長。
　　2.膏劑法：
　　不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)階段已在我國廣泛使用并有全線產(chǎn)品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例構(gòu)成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94有具體的檢驗規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學品船焊縫處置、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。
　　膏劑法的優(yōu)勢是無需專業(yè)設備和場地，無需加熱設備，現(xiàn)場使用靈便，酸洗一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長，每一次涂抹處置都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化結(jié)束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人使用環(huán)境差，勞動強度高，成本高，不銹鋼管道壁面處置效果略差，需要結(jié)合其他方法。
　　3、噴淋法：適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設備酸洗，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。選用3450t不銹鋼化學噴霧法裝載3450t不銹鋼化學容器早春貨艙。其優(yōu)勢是連續(xù)操作速度快，使用方法簡單，對工人腐蝕直接影響小，移液過程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率高。這類方法限制條件比較多，如：
　　A.水箱的腳手架應完全拆除，水箱和管道應清潔，管道內(nèi)不得有任何殘留物或雜質(zhì)。
　　b.廢酸和廢水應排放在較大的容器內(nèi)，或暫時由艙室取代，但應盡快排放，以避免艙壁的腐蝕。
　　隨著反應時間的增加和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少。
　　d、甲板、四壁、自動扶梯死角、自動扶梯后側(cè)等部位噴淋液停留時間短，酸洗效果略差于底板。
　　所有深井泵、閥門、艙室和其他液體貨物系統(tǒng)都應該調(diào)試好。
　　在船艙內(nèi)長時間的酸洗液會導致不銹鋼的過度腐蝕，因此需要持續(xù)工作，船廠必須相互配合。
　　酸洗的前處置：不銹鋼磁力泵表層如存有油酯等污物，會直接影響酸洗的效果，通常情況下需要先選用堿洗潔劑等清洗劑艙內(nèi)壁。酸洗液/膏及清洗水里氯離子含量濃度的調(diào)節(jié)：氯離子含量成分超標準會損壞不銹鋼鈍化膜，一部分不銹鋼酸洗液/膏選用添加鹽酸、高氯酸等含氯離子含量的腐蝕物質(zhì)做為主劑或助劑除去表層被空氣氧化層，相對于預防腐蝕是不利的，在檢驗中應予以調(diào)節(jié)，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量成分調(diào)節(jié)在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。此外相對于清洗水也應調(diào)節(jié)氯離子含量成分低于25PPM，施工中在自來水中添加氯離子含量緩蝕劑硝酸鈉就可以達到要求。廢液中和環(huán)保排放：相對于酸洗廢液的處置，應達到國家環(huán)保排放要求，如對含氟廢液可添加石灰乳或氯化鈣處置，相對于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處置等。