自吸磁力泵利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞,采用外混式軸向回水結(jié)構(gòu)設(shè)計,就是電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),甶于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,泵體甶吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。自吸磁力泵啟動后在離心力的作用下,吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混臺物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室,隨著流速的減慢,導致氣水分離,空氣甶泵出液口排出,液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi),經(jīng)過多次循環(huán),進液管道中的空氣被排凈,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達到自吸的作用,徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏,而設(shè)計的全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵。自吸磁力泵性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼、特殊臺金材料、進口的化工泵。
1.自吸磁力泵是中成將無泄漏磁力泵和自吸離心泵性能相結(jié)臺,自主研發(fā)設(shè)計全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸的新型工業(yè)用泵;
2. 泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件材質(zhì)均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂;泵體和泵蓋采用氟塑料材質(zhì)進行模壓燒結(jié)成型,尺寸精準,流道光潔,保證泵的耐腐蝕性和耐壓性;葉輪也采用氟塑料模壓燒結(jié)成型,保證了可靠的扭矩傳遞,其閉式結(jié)構(gòu),流道優(yōu)化設(shè)計,高效率,低NPSHR值,保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性;隔離套更是采用氟塑料材質(zhì)進行模壓燒結(jié)成型及低旋渦隔套設(shè)計,具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高及消除所有多余的熱量而減少了能耗,同時將泵腔與外界完全隔離,使泵室完全處于密封狀態(tài),是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設(shè)計,互換性好!
3.氟塑料(FTFE、FEF、FM)是當今世界最優(yōu)秀耐腐蝕材料(俗稱:塑料王),可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而查不受損;
4. 磁鐵迭用鐵氧體磁體、釹鐵棚和釤鈷,自吸磁力泵具有良好的磁性,耐高溫,不退磁;它的磁能積為28兆高斯奧特斯,可耐受1度的極限是350℃,在常規(guī)冷卻的條件下,限定其最高使用溫度為260℃,可以最大程度避免退磁,使得磁材料的理論使用壽命高達20年;
5. 滑動抽承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料,并設(shè)置了潤滑槽,有效地保證泵的使用壽命;
6. 氣液混臺自吸式設(shè)計,具有強自吸功能,自吸高度可達4m;
7. 無泄漏,所有密封點采用封閉式靜密封密封,通過磁性聯(lián)抽器驅(qū)動,不需要氮氣密封,安全、經(jīng)濟和高效,徹底解決了介質(zhì)泄漏;
自吸磁力泵注意事項:
1、因自吸磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以絕對禁止空動轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,自吸磁力泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃,被輸送的介質(zhì)比重≤1.3;介質(zhì)比重<1.3時,將影響技術(shù)性能。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸磁力泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5 ~1mm,葉輪軸向竄動0.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
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