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  • 磁力泵的生產(chǎn)過程中的步驟解析

    點擊次數(shù)：1790 來源： 更新時間：2012-04-16
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    　　磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
    　　磁力泵工作原理：將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能低；當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
    　　磁力泵生產(chǎn)加工流程：
    　　a.磁力泵閥體部分(閥體和密封圈的組焊結(jié)構(gòu))預熱。
    　　b.密封面堆焊硬質(zhì)合金。
    　　c.保溫12h。
    　　d.熱處理消除熱應(yīng)力。
    　　e.粗車密封面。
    　　f.半精車密封面。
    　　g.精車密封面。
    　　h.磁力泵密封面磨削(磨頭工裝的制作)。
    　　j.研磨密封面(制作研磨工裝)。
    　　磁力泵加工過程中的特殊處理
    　　a.磁力泵在工藝f的半精車過程中，除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要車削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一檢查樣板隨時檢驗合金面，以保證密封面的弧度。另外，在此工序中出現(xiàn)的由于堆焊合金而形成的少量的收縮氣孔，可采取補焊的方法子以修補。
    　　b.磁力泵在工藝b的過程中，堆焊合金前須經(jīng)預熱處理以減少應(yīng)力的產(chǎn)生，堆焊后要進行退火以去除應(yīng)力。同時，為防止堆焊合金時產(chǎn)生熱裂紋，磁力泵采用胎具固定基體和對稱焊接的方法以平衡熱應(yīng)力。
    　　c.在工藝g精車密封面時，先用螺栓緊固閥板密封圈和閥板體，并將閥體密封圈和閥體焊接在一起，然后做滲透試驗，試驗后組合件無滲漏再進行精車密封面工序。組焊后再加工密封面的目的是為了保證成品的形位公差，消除磁力泵組焊造成的變形。
    　　d.磁力泵在工藝d的過程中，為預防堆焊合金后，密封圈收縮變形，消除熱應(yīng)力時胎具與工件一起進爐進行熱處理，這樣，釋放應(yīng)力后的上件就基本保持了原有的形狀，徑向變形小于3mm,經(jīng)輕微校正即可滿足加工要求。
    　　磁力泵密封圈的加工工藝
    　　從大型剛性密封磁力泵的閥體密封圈和閥板密封圈的結(jié)構(gòu)特點來看，其密封面上堆焊了硬質(zhì)合金，硬度很高，加工時進刀量很難把握，實際生產(chǎn)中就很難一次加工成形;密封面帶有一定的弧度，磁力泵加工過程中需要制作特殊樣板，以隨時在加工中檢驗密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高，必須有相應(yīng)的加工工裝來保證。為此，我們結(jié)合生產(chǎn)實際，采取了以下兩方面措施來保證加工要求：①改進了磁力泵加工工藝，進行了特殊加工;②制作特殊的工裝，保證密封面的加工。