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渣漿泵刀具選擇 陶瓷刀具更勝一籌
點擊次數:1318 來源: 更新時間:2008-07-03
- 國內從事渣漿泵生產以及其配件加工的企業(yè),均面臨一個機械加工刀具選擇的問題,這是由其產品基本性能決定的,渣漿泵主要的特點是運輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能,故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,其產品廣泛應用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等項目,用于采礦、清淤,輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿的運輸。
目前國內大部分渣漿泵的耐磨零部件材質均采用高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達HRC65左右,是當前性能好的耐磨材料之一,其合金用量多,生產工藝復雜,自80年代開始在我國應用到90年代,其機械加工一般采用硬質合金刀具,加工工藝復雜,成本高而效率低下,其高難度的機械加工一直困擾著眾多的機械加工廠家。
陶瓷刀具是現代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和低摩擦系數,不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生產效率。
陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產廠家的使用證明,其確實能解決高鉻鑄鐵的機械加工難點,不但能有效降低生產成本,而且能大幅度提高生產效率。渣漿泵耐磨零件一般包括護套(蝸輪)、護板(前護板、后護板)、葉輪、副葉輪、減壓蓋等,以下對部分耐磨件的加工進行具體的工藝流程分析:
一、采用普通刀具加工
加工工藝:鑄造——退火——切削加工——淬火
簡要分析:該工藝歷經兩次熱處理,周期長,成本高,對于有配合要求的護板和護套,不退火直接加工,只能采用低速切削,生產效率實在太低。
二、采用陶瓷刀具加工
加工工藝:鑄造——切削加工
簡要分析:1、減少兩道熱處理工序,大大降低能源費用,生產周期短。2、采用陶瓷刀具,可不退火直接進行粗、精加工,不但減少兩道熱處理工序,節(jié)省大量的能耗費用,且能以較高速切削加工,大幅度提高生產效率,能以較少的設備滿足生產的需要或同樣的設備滿足更高產量的需求。
目前國內有不少生產陶瓷刀具的廠家,刀具材質種類較多,性能差異較大,要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工,對陶瓷刀具的正確選擇極其重要,若選擇不當,不但影響您推廣陶瓷刀具的使用,從而影響您的生產,而且會導致你對陶瓷刀具失去信心,從而一直采用普通刀具加工,影響公司的發(fā)展。
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