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  • 計量泵工程技術(shù)規(guī)定

    點擊次數(shù):1758 來源: 更新時間:2008-06-23
  • 1. 范圍
      
    本工程技術(shù)規(guī)定表明對工業(yè)裝置用計量泵及其驅(qū)動機、輔助設備的低限度要求。
       
    本工程技術(shù)規(guī)定對計量泵的性能、結(jié)構(gòu)設計、材料、驅(qū)動機、試驗、標志、包裝和采購等作了規(guī)定。
     
    2. 標準、規(guī)范和規(guī)定
       
    2.1 除本工程技術(shù)規(guī)定外,還應遵守泵數(shù)據(jù)表上指明的標準(新版),如:
       
    GB9236 計量泵技術(shù)條件;
       
    GB7783 計量泵試驗方法;
       
    API675 計量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
     
    2.2 當本工程技術(shù)規(guī)定與指定標準發(fā)生矛盾時,以本工程技術(shù)規(guī)定為準。
       
    同時賣方應以書面形式將矛盾之處向買方闡明,以提醒買方注意并解決。
     
    3. 總則
       
    3.1除非另有規(guī)定,泵、驅(qū)動機及其輔助設備應在指定的低和高環(huán)境溫度下適用于戶外啟動和連續(xù)操作。連續(xù)運轉(zhuǎn)周期應不低于8000小時。
       
    3.2未經(jīng)考驗的樣機是不能被接受的,只有經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的泵才可以接受。所謂生產(chǎn)驗證是指泵在相似操作條件下至少有兩年以上安全運轉(zhuǎn)的經(jīng)驗。
       
    3.3除另有規(guī)定外,賣方應提供包括泵、聯(lián)軸器、驅(qū)動機和所有輔助設備在內(nèi)的整個泵機組,并保證整個泵機組質(zhì)量。
       
    3.4除另有規(guī)定外,泵、驅(qū)動機、聯(lián)軸器及護罩、輔助設備應安裝在同一底座上。
     
    4. 性能
       
    4.1 計量泵應能在操作或非操作狀態(tài)時均可以調(diào)節(jié)流量,其調(diào)節(jié)比至少為10:1 (即10%~100%額定流量范圍),且在25%~100%范圍內(nèi)計量泵的穩(wěn)定性精度應在±1%以內(nèi),線性度和復現(xiàn)性精度應在±3%以內(nèi)。
       
    4.2 調(diào)量表或調(diào)節(jié)手輪刻度精度應高于±0.1%的指示精度。
       
    4.3 計量泵的額定流量應至少等于用戶提出的大(操作)流量的110%。
       
    4.4 電機額定功率應至少等于計量泵大軸功率(含齒輪箱、聯(lián)軸器的功率損失)的K倍。K值按下表取定。
     
    大軸功率Pa (kW)
    大軸功率Pa (kW)   K
    Pa≤3             150%
    Pa≤19            125%
    19 Pa>55             110%
     
    4.5 有效汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應采用相同的基準面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時,應進行汽蝕余量試驗。
       
    5. 結(jié)構(gòu)設計
       
    5.1 承壓零件
       
    5.1.1 泵允許大出口壓力應至少等于泵額定出口壓力的110%。
       
    5.1.2 所有承壓零件(包括進口壓力影響區(qū)域)應按泵送溫度下允許大出口壓力設計,所取材料的許用應力值:
       
    對國產(chǎn)泵,不應大于HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規(guī)定的大許用應力值;
       
    對進口泵,不應大于ASME Section VIII規(guī)定的大許用應力值。
     
    5.2 接口
       
    5.2.1 除非數(shù)據(jù)表上另有規(guī)定,所有接口均為法蘭。
      
    5.2.2 除非另有規(guī)定,國產(chǎn)泵進出口連接法蘭應符合GB9112的規(guī)定,進口泵進出口連接法蘭應符合ANSI B16.1及16.5的規(guī)定。直徑或厚度大于以上標準的法蘭也是允許的。
       
    5.2.3 進出口法蘭應取相同等級壓力的法蘭。
       
    5.3 柱塞泵
       
    5.3.1 填料箱應設有填料環(huán)以便對填料進行沖洗或潤滑。
       
    5.3.2 應保證液力端填料密封的泄漏液不進入動力端。
       
    5.4 隔膜泵
        
    5.4.1 單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應有限位機構(gòu)。
       
    5.4.2 雙隔膜泵的兩道隔膜之間應充滿惰性液體(和隔膜兩邊的工藝介質(zhì)、液壓油混合應不會產(chǎn)生危害),且應設有探針,當隔膜破裂時能及時報警。
       
    5.5 軸承
       
    軸承應為標準形式,不得采用制造廠自行制定的非標軸承。
       
    5.6 緩沖器
       
    如果數(shù)據(jù)表上指定,進出口緩沖器應由賣方提供,其型式應由買方和賣方共同協(xié)商。
     
       
    5.7 安全閥
       
    5.7.1 隔膜泵油腔安全閥應能自動復位且調(diào)節(jié)、維修、更換方便,其設定壓力應至少為計量泵額定壓力的110%。
       
    5.7.2 如果數(shù)據(jù)表上指定,柱塞泵用的外部安全閥應由賣方提供。
     
       
    5.8 輔助管路
       
    5.8.1 如果需要潤滑、冷卻和密封沖洗等管路系統(tǒng),賣方應提供并安裝在泵和(或)底座上。
       
    5.8.2 所有管路系統(tǒng)的管子、接頭等應不小于1/2英寸(13mm),其壁厚不應小于1.6mm(1/16英寸)。
       
    5.8.3 除非另有規(guī)定,1-1/4(32mm),3-1/2(90mm),7(175mm),9(225mm)英寸的管件不能使用。
     
    6. 材料
       
    6.1 材料由買方確定后填寫在泵數(shù)據(jù)表上。如果賣方認為別的材料更合適,可提出書面報告,但是否采用需得到買方的確認。
       
    6.2 除非另有規(guī)定,碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm,高合金鋼取0mm。
       
    6.3 嚴禁使用含石棉纖維的材料。
       
    6.4 輸送有機溶劑時,嚴禁使用橡膠材料。
       
    6.5 輸送易燃易爆或有毒介質(zhì)的承壓零件不能使用鑄鐵材料。
       
    6.6 除奧氏體不銹鋼外,當介質(zhì)或環(huán)境溫度≤-20℃時,賣方應對基本金屬和焊接接頭作V型沖擊試驗。
     
    7. 車間試驗
       
    7.1 車間試驗的項目見泵數(shù)據(jù)表。
       
    7.2 水壓試驗壓力應為高允許工作壓力的1.5倍,但不低于0.14MPaG。
       
    穩(wěn)定性精度試驗為必選項,其精度應在±1%以內(nèi),復現(xiàn)性精度試驗和線性度試驗為可選項,其精度應在±3%以內(nèi)。
       
    7.3 對買方規(guī)定需到場目睹的檢查或試驗項目,賣方確定試驗日期后應至少提前二十天通知買方,以便買方能及時參加。
      
    7.4 非目睹試驗的結(jié)果應記錄并送交買方認可。
     
    8. 涂漆、標志、包裝
       
    8.1 涂漆
       
    8.1.1 涂漆前應去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物。
       
    8.1.2 設備面漆應按買方要求。
     
    8.2 標志
       
    8.2.1 泵的銘牌應用18-8不銹鋼制成,并牢固地固定在泵的顯眼之處。
       
    8.2.2 銘牌內(nèi)容應包括:
       
    a. 位號;
       
    b. 設備名稱/裝置名稱;
       
    c. 賣方(制造廠)名稱及商標;
       
    d. 泵的型號和名稱;
       
    e. 泵的主要參數(shù),包括額定流量(l/h)、允許大出口壓力(MPaG)、安全閥設定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵重量(kg)等;
       
    f. 泵的出廠編號和日期。
       
    8.3 泵的進出口應設置金屬封口板,并帶有橡膠墊和至少四個螺栓。
       
    8.4 泵及其輔助管路(包括驅(qū)動機和輔助設備)的包裝應能保證運輸過程中產(chǎn)品不受損、遺失,并應適合戶外放置且應能保證露天放置時間不少于半年。
     
    9. 文件、圖紙資料
       
    9.1 賣方報價資料
       
    賣方的報價資料應包括以下內(nèi)容:
       
    a. 買方數(shù)據(jù)表,其中有由賣方填寫完整的賣方數(shù)據(jù);
       
    b. 初步的外形尺寸圖、管路布置圖;
        
    c. 對水、電、蒸汽等公用工程的要求;
       
    d.泵典型的剖面圖;
       
    e. 推薦的備件清單;
      
    f. 對泵機組是否嚴格執(zhí)行本規(guī)定的具體說明。如果泵機組不嚴格符合本說明書,則賣方應提出一份詳細解釋每一個不符之處的具體清單。
     
    9.2 合同資料
       
    9.2.1 賣方必須按采購訂單上確定的文件提供時間、種類、份數(shù)寄往訂單上注明的地址。
       
    9.2.2 以下內(nèi)容應標記在文件的每一頁上:
       
    a. 買方(用戶)公司名稱;
       
    b. 工程號;
       
    c. 采購訂單號或文件號;
       
    d. 泵位號;
       
    e. 采購訂單上規(guī)定的任何其它表示法。
     
    9.2.3 賣方至少應提供以下文件:
       
    a. 文件目錄清單;
       
    b. 泵數(shù)據(jù)表(制造用);
       
    c. 穩(wěn)定性精度試驗報告; 
       
    d. 外形尺寸及布置圖(包括基礎數(shù)據(jù),主要進出口接管的位置、尺寸和壓力等級,電機接線盒位置,進出口管道許用外力和外力矩等);
       
    e. 輔助管路布置圖和接管表(也可在外形尺寸圖上一并表示);
       
    f. 泵剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零部件一欄表;
       
    g. 軸封剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零件一覽表;
       
    h. 備件清單;
       
    i. 潤滑油、液壓油清單;
       
    j. 輔助設備數(shù)據(jù)表(如需要);
       
    k. 安裝、維護、操作說明書。
     
    9.2.4 如果買方有要求,賣方還應向買方提供以下報告和記錄:
       
    a. 材料試驗報告;
       
    b. 復現(xiàn)性精度、線性度試驗報告;
       
    c. 工廠試驗數(shù)據(jù)記錄;
       
    e. 其它要求的檢測報告。